Bedrijven die elektronica produceren of verwerken, kennen vaak de term “ESD-veilige materialen”, maar velen begrijpen niet volledig hoe deze materialen op wetenschappelijk niveau werken. In tegenstelling tot standaard kunststoffen die gemakkelijk statische elektriciteit opbouwen, zijn ESD-veilige materialen ontworpen om de opwekking en afvoer van lading te beheersen. Dit verschil is niet alleen technisch—het heeft direct invloed op de productbetrouwbaarheid, de productie-efficiëntie en de operationele kosten op lange termijn.

Traditionele kunststoffen fungeren als isolatoren. Wanneer ze langs andere materialen wrijven of over een oppervlak bewegen, genereren ze statische ladingen die gevangen blijven. Deze ladingen kunnen plotseling vrijkomen, wat ernstige schade aan micro-elektronische componenten veroorzaakt. Voor industrieën die werken met geïntegreerde circuits, microprocessors, CCD-sensoren, medische apparaten of communicatiehardware, kan zelfs een ontlading van 30V—ver beneden de menselijke detectie—componentfalen veroorzaken.

ESD-veilige materialen zijn op moleculair niveau ontworpen om statische accumulatie te voorkomen. Ze bevatten doorgaans geleidende vulstoffen, koolstofpoeder, metaalvezels, antistatische additieven of polymeerwijzigingen die een gecontroleerd pad voor elektriciteit mogelijk maken. In plaats van een snelle ontlading toe te staan, voeren ESD-veilige materialen de lading geleidelijk af in een geaard systeem of in de omgeving met een veilige snelheid.

Er zijn twee primaire meetindicatoren die worden gebruikt bij ESD-bescherming: oppervlakte weerstand en statische vervaltijd. Geleidende materialen vallen meestal tussen 10³~10⁵ ohm, dissipatieve materialen variëren van 10⁶~10¹¹ ohm en standaard plastic isolatoren liggen boven de 10¹² ohm. Fabrikanten en ingenieurs selecteren materialen op basis van de gevoeligheid van de producten die worden gehanteerd.

Tegenwoordig worden ESD-veilige kunststoffen en composieten veel gebruikt om trays, platen, containers, haspels, bakken, PCB-rekken, spuitgietonderdelen en beschermende verpakkingen te produceren. In vergelijking met standaard plastic producten presteren ESD-veilige oplossingen aanzienlijk beter in omgevingen waar betrouwbaarheid en veiligheid essentieel zijn. Ze genereren geen stof, voldoen aan cleanroom-voorschriften en zijn bestand tegen continu industrieel gebruik.

Ons bedrijf levert ESD-veilige materiaaloplossingen, variërend van platen en panelen tot afgewerkte gegoten onderdelen. We ondersteunen CNC-bewerking, thermoforming, spuitgieten en aangepaste OEM-fabricage voor distributeurs en fabrikanten van apparatuur in Noord-Amerika en Europa. Klanten kunnen aangepaste maten, diktes, kleuren, branding en elektrische prestatieclassificaties aanvragen.

Voordelen van ESD-veilige materialen ten opzichte van traditionele kunststoffen

Voorkomt statische opbouw en ontlading

Beschermt gevoelige circuits en apparaten

Voldoet aan internationale veiligheids- en kwaliteitsnormen

Verkrijgbaar in meerdere polymeerbasissen (PP, PE, ABS, PC, PMMA, etc.)

Kan worden gevormd, bewerkt of gegoten tot aangepaste onderdelen

Ondersteunt hergebruik op lange termijn en duurzaamheid

FAQ

V: Wat is het verschil tussen geleidende en statisch dissipatieve materialen?
A: Geleidende materialen laten lading snel bewegen, terwijl dissipatieve materialen de ontlading vertragen om schade te voorkomen.

V: Kunnen ESD-veilige materialen worden gebruikt in cleanrooms?
A: Ja, we bieden stofvrije, niet-verontreinigende opties die geschikt zijn voor ISO-cleanroomomgevingen.

V: Kunt u RoHS- en REACH-conforme materialen leveren?
A: Ja, alle materialen kunnen worden geleverd met conformiteitsdocumentatie voor wereldwijde normen.